A szeleptömítési teljesítményre vonatkozó követelményeket meg kell akadályozni a szivárgás ellen. A szivárgás különböző részei és mértéke szerint a szelep szivárgása eltérő, ezért különböző szivárgásmegelőzési intézkedéseket kell javasolni.
A szelep tömítettségének elve
A tömítés célja a szivárgás megakadályozása, majd a szeleptömítés elvét is tanulmányozzák a szivárgás megakadályozásától. A szivárgást két fő tényező okozza, az egyik a tömítési teljesítményt leginkább befolyásoló tényező, vagyis a tömítőpárok között rés van, a másik pedig a tömítőpár két oldala közötti nyomáskülönbség. A szelep tömítettségének elvét is négy szempont szerint elemezzük: a folyadék tömítettsége, a gáz tömítettsége, a szivárgócsatorna tömítési elve és a szelep tömítőpárja.
1. A folyadék tömítettsége
A folyadék tömörségét a folyadék viszkozitása és felületi feszültsége határozza meg. Ha a szelep szivárgó kapillárisa gázzal van feltöltve, a felületi feszültség taszíthatja a folyadékot, vagy bevezetheti a folyadékot a kapillárisba. Ez érintőszögeket hoz létre. Ha az érintőszög kisebb, mint 90 fok, a folyadékot a kapillárisba fecskendezik, ami szivárgást okozhat.
A szivárgások a hordozó eltérő tulajdonságai miatt fordulnak elő. A különböző médiával végzett kísérletek különböző eredményeket adnak azonos feltételek mellett. Ez lehet víz, levegő vagy kerozin stb. Szivárgás akkor is előfordul, ha az érintőszög nagyobb, mint 90 fok. Mert a fémfelületen lévő zsíros vagy viaszos filmhez kapcsolódik. Miután az ezeken a felületeken lévő film feloldódik, a fémfelület jellemzői megváltoznak, és az eredetileg taszított folyadék behatol a felületbe és szivárog. A fenti helyzetre tekintettel a Poisson-képlet szerint a kapilláris átmérő és a közepes viszkozitás csökkentése mellett elérhető a szivárgás megakadályozása vagy a szivárgás mértékének csökkentése.
2. Gáztömörség
A Poisson-képlet szerint a gáz tömörsége összefügg a gázmolekulák és a gáz viszkozitásával. A szivárgás fordítottan arányos a kapilláris hosszával és a gáz viszkozitásával, valamint arányos a kapilláris átmérőjével és a hajtóerővel. Ha a kapilláris átmérője megegyezik a gázmolekulák átlagos szabadságfokával, a gázmolekulák szabad hőmozgással áramlanak a kapillárisba.
Ezért, amikor szeleptömítési tesztet végzünk, a közegnek vizet kell használnia a tömítés szerepéhez, és a levegő, azaz a gáz használata nem töltheti be a tömítés szerepét. Ha plasztikus deformációval csökkentjük is a gázmolekulák alatti kapilláris átmérőt, akkor sem tudjuk megállítani a gáz áramlását. Ennek az az oka, hogy a gáz még mindig át tud diffundálni a fémfalon. Ezért, amikor gázteszteket végzünk, szigorúbbnak kell lennünk, mint a folyadékteszteknél.
3. A szivárgócsatorna tömítési elve
A szeleptömítés két részből áll: a hullámfelületen szórt egyenetlenségekből és a csúcsok közötti távolság hullámosságából álló érdességből. Abban az esetben, ha Kínában a legtöbb fémanyag rugalmas nyúlása alacsony, ha tömített állapotot szeretnénk elérni, akkor magasabb követelményeket kell támasztani a fémanyagok nyomóereje tekintetében, vagyis az anyag nyomóereje meghaladja a fémanyagot. rugalmasság.
Ezért a szelep tervezésekor a tömítőpár egyesít egy bizonyos keménységkülönbséget, hogy megfeleljen, és nyomás hatására bizonyos fokú plasztikus deformációs tömítőhatás jön létre. Ha a tömítőfelületek mindegyike fém, akkor a felületen először az egyenetlen kiálló pontok jelennek meg, és csak kis terhelés szükséges ahhoz, hogy ezeket az egyenetlen kiálló pontokat az elején plasztikusan deformálják. Az érintkezési felület növekedésével a felület egyenetlenségei képlékeny-elasztikus alakváltozásokká válnak. Ekkor a mélyedésben lévő két oldal érdessége jelen lesz. Ha olyan terhelést kell alkalmazni, amely az alatta lévő anyag súlyos képlékeny deformációját okozhatja, és a két felület szorosan érintkezik, ezek a fennmaradó átmérők a folytonos vonal és a kerületi irány mentén szorosan lezárhatók.
4. Szeleptömítés pár
A szeleptömítés pár a szelepüléknek és a zárórésznek az a része, amely egymással érintkezve záródik. Használat közben a fém tömítőfelület könnyen megsérül a szorítóközegtől, a közepes korróziótól, a kopórészecskéktől, a kavitációtól és a súrlódástól. Például kopó részecskék. Ha a kopószemcsék kevésbé egyenetlenek, mint a felület, akkor a felületi pontossága a tömítőfelület bejáratásakor javul, és nem romlik. Ezzel szemben rontja a felületi pontosságot.
Ezért a kopó részecskék kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni annak anyagát, munkakörülményeit, kenőképességét és a tömítőfelület korrózióját. A kopórészecskékhez hasonlóan a tömítések kiválasztásakor is figyelembe kell vennünk a teljesítményüket befolyásoló különféle tényezőket, hogy elkerüljük a szivárgást. Ezért azokat az anyagokat kell kiválasztani, amelyek ellenállnak a korróziónak, a karcolásnak és az eróziónak. Ellenkező esetben bármely követelmény hiánya nagymértékben csökkenti a tömítési teljesítményt.